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                              五金加工——雅迅電子五金東莞|深圳生產(chǎn)廠(chǎng)家
                              二十年五金加工領(lǐng)域,行業(yè)標準制定
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                              加工定制非標鍍絡(luò )棒45號鋼內外螺紋軸、不銹鋼光軸、圓柱導軌

                              發(fā)布時(shí)間:2018-11-17 18:08

                              作者:康鼎五金

                                

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                              產(chǎn)品介紹

                              機加工類(lèi)型 車(chē)削 貨號 105 加工精度 精整加工
                              車(chē)削類(lèi)型 數控車(chē) 加工材料 鍍絡(luò )棒 45號鋼 不銹鋼 等 最大直徑 18(mm)
                              最大長(cháng)度 800(mm) 公差 0.1 表面粗糙度 光潔
                              打樣周期 4-7天 加工周期 8-15天 年剩余加工能力 1000000(件)
                              年最大加工能力 1000000000(件)        
                              關(guān)鍵詞: 螺紋; 大螺距; 車(chē)削; 軸向分層切削; 工藝設計

                                螺 距 大 于 4 mm 的 螺 紋 定 義 為 大 螺 距 螺紋
                              它屬于非標準件,牙型槽寬且深. 此類(lèi)大螺距螺紋常用于大型壓力機調整組件的螺桿和螺母,以及自行火炮上的端口螺紋,并且在各個(gè)裝備中起著(zhù)重要的作. 因此,研究大螺距螺紋的切削方式,提出大螺距螺紋的工藝設計方法對保障和提高調整及裝配精度至關(guān)重要. 已有的研究主要為中小型螺距螺紋的加工方法及精度控制方法,并沒(méi)有考慮螺距非標準的大螺距螺紋的情況,無(wú)法具體揭示大螺距螺紋的加工及精度控制方法. 大螺距螺紋去除余量大,不可能一次切削完成螺紋的加工,其精加工階段需要采用多次進(jìn)刀的方式來(lái)完成.大螺距螺紋軸向分層切削過(guò)程中,若切削次數過(guò)少,則無(wú)法獲得滿(mǎn)足加工質(zhì)量要求的螺紋表面,若切削次數較多,多次切削時(shí)切削熱和切削力的累積將會(huì )縮短刀具壽命,進(jìn)而影響螺紋加工表面質(zhì)量,使得加工效果降低; 因此,采用軸向分層車(chē)削方式進(jìn)行大螺距螺紋精加工時(shí),必須有相應的設計方法,以保證采用較少的切削次數,獲得最高的螺紋加工表面質(zhì)量.本文在滿(mǎn)足技術(shù)要求的前提下,以切削效率、左右螺紋面加工表面一致性為設計目標,以刀具幾何角度、切削參數及切削次數為設計變量,揭示各變量間的約束關(guān)系,提出大螺距螺紋軸向分層切削工藝設計方法; 依據該方法設計兩種不同的工藝方案,進(jìn)行大螺距螺紋精加工對比實(shí)驗,驗證設計方法的正確性.
                                1 、軸向分層切削方式及其切削層參數
                                由于傳統徑向分層切削方式無(wú)法達到車(chē)削大螺距螺紋加工精度和表面質(zhì)量要求,本文針對大螺距螺紋的加工特點(diǎn),提出軸向分層切削方式,如圖 1 所示.圖中,n 為工件轉速,vf為刀具軸向進(jìn)給速度,vc為主運動(dòng)速度; κr1為左刃切削時(shí)刀具主偏角,κr2右刃切削時(shí)刀具主偏角; d 為試件的外徑,d2為試件的中徑,d1為試件的小徑; ap為徑向總切深,zlj為左刃單次加工余量,zrk為右刃單次加工余量,hDl為刀具左刃車(chē)削時(shí)的切削厚度,bDl為刀具左刃車(chē)削時(shí)的切削寬度,hDr為刀具右刃車(chē)削時(shí)的切削厚度,bDr為刀具右刃車(chē)削時(shí)的切削寬度; P 為試件螺距,R1、R2分別為試件左右側面的牙型半徑,r1、r2為刀具的左右牙尖圓弧半徑,α 為螺紋牙型角.

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