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                              五金加工——雅迅電子五金東莞|深圳生產(chǎn)廠(chǎng)家
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                              怎樣銑削加工不銹鋼?
                              作者:車(chē)床加工-CNC零件-數控機械加工手板-東莞市雅迅電子五金制品有限公司 發(fā)布日期:2018-11-05 17:29

                              TAG關(guān)鍵詞:cnc加工,不銹鋼加工,車(chē)加工,車(chē)床加工廠(chǎng),軸加工,車(chē)削加工,五金制品,表面處理,鈑金成型,

                              銑削不銹鋼主要參數
                                   銑削不銹鋼的特點(diǎn)是:不銹鋼的粘附性及熔著(zhù)性強,切屑容易粘附在銑刀刀齒上,使切削條件惡化;逆銑時(shí),刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趨勢;銑削時(shí)沖擊、振動(dòng)較大,使銑刀刀齒易崩刃和磨損。  
                                   銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質(zhì)合金作銑刀刀齒材料外,其余各類(lèi)銑刀均采用高速鋼,特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果,其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。  
                                    銑削不銹鋼時(shí),切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,容屑槽要大??刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀),螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因為此時(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,銑削輕快。但b值不宜再大,特別是立銑刀以b≤35°為宜,以免削弱刀齒。  
                                    采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件,切削輕快,振動(dòng)小,切屑易碎,工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。  
                                    用銀白屑(SWC)端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm,當Vc=50~90 m/min、Vf=630~750mm/min、a′p=2~6mm并且每齒進(jìn)給量達0.4~0.8mm時(shí),銑削力減小10%~15%,銑削功率下降44%,效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱,銑削時(shí)人為地產(chǎn)生積屑瘤,使其代替切削刃進(jìn)行切削,積屑瘤的前角gb可達20~~302,由于主偏角的作用,積屑瘤受到一個(gè)前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出,從而帶走了切削熱,降低了切削溫度。  
                                    銑削不銹鋼時(shí),應盡可能采用順銑法加工。不對稱(chēng)順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離,切屑粘結接觸面積較小,在高速離心力的作用下易被甩掉,以免刀齒重新切入工件時(shí),切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現象,提高刀具的耐用度。  
                                    采用噴霧冷卻法效果最為顯著(zhù),可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻,應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時(shí),取Vc=70~150 m/min,Vf=37.5~150 mm/min,同時(shí)應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。高速鋼銑刀的切削用量見(jiàn)表6。

                              波形刃立銑刀  鋸片銑刀 

                              表6 高速鋼銑刀加工不銹鋼的銑削用量
                              銑刀
                              種類(lèi)
                              銑刀直徑d0
                              (mm)
                              主軸轉速n
                              (r/min)
                              進(jìn)給量f
                              (mm/min)
                              備注
                              立銑刀 3~4 1180~750 手動(dòng) 1  當車(chē)削寬度和車(chē)削深度較小時(shí),進(jìn)給量f取大值;反之取小值
                              2  銑削2Cr13等馬氏體不銹鋼時(shí),應根據工件材料的實(shí)際硬度調整銑削用量
                              3  銑削耐濃硝酸不銹鋼時(shí),銑削速度及進(jìn)給量均應適當減小
                               
                              5~6 750~475
                              8~10 600~375
                              12~14 375~235 30~37.5
                              16~18 300~235 37.5~47.5
                              20~25 235~190 47.5~60
                              32~36 190~150 47.5~60
                              40~50 150~118 47.5~75
                              波形刃
                              立銑刀
                              36 190~150 47.5~60  
                              40 150~118
                              50 118~95
                              60 95~75 60~75
                              鋸片
                              銑刀
                              和三
                              面刃
                              銑刀
                              75 235~150 23.5或手動(dòng)
                              110 150~75
                              150 95~60
                              200 75~37.5

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